إدارة وقت العمل الفعلي
تعزيز الاستخدام بشكل فعال
يشير وقت العمل الفعلي (Wrench Time) إلى الوقت الفعلي الذي يقضيه الفني في أداء العمل ذو القيمة المضافة. تهدف دراسة وقت العمل الفعلي، المعروفة أيضًا باسم دراسة عينات العمل، إلى تحديد وتقليل أو إزالة الوقت المستغرق في المهام غير ذات القيمة المضافة.
يُستخدم هذا المقياس بشكل شائع في الصيانة، حيث يقضي المشرفون وقتًا طويلاً في التعامل مع تسليم الورديات أو الأعطال، مما يؤدي إلى تأخير توزيع المهام. في المواقع البعيدة، تؤدي أوامر العمل الورقية إلى صعوبة تخصيص المهام وتتبع التقدم، مما يتسبب في أوقات خمول للفنيين وتأخيرات بسبب ضعف التواصل ونقص المعلومات.
“لا تهدف دراسة وقت العمل الفعلي إلى تحديد الموظفين غير الفعّالين أو الأخطاء أو الأداء الضعيف، بل تركز على تحليل جودة عملية التخطيط ومدى كفاءة المؤسسة في استخدامها.”
أهم الخسائر في وقت العمل الفعلي
🔹 تنفيذ العمل: الانتظار للحصول على قطع الغيار أو انتظار شخص معين.
🔹 تأخير في تخصيص المهام لفنيي الصيانة.
🔹 عدم وضوح توفر الموارد في الميدان.
🔹 ضعف تخطيط الصيانة وجدولة غير فعالة.
🔹 فترات خمول طويلة للفنيين بسبب اضطرار المشرف لمراجعة العديد من المستندات الورقية وبطاقات العمل قبل تخصيص المهام.
🔹 تأخيرات في اتخاذ القرارات بسبب الاعتماد على المعلومات الورقية (غياب CMMS) أو نقص المعلومات المنظمة.
حساب وقت العمل الفعلي
📌 وقت العمل الفعلي = (إجمالي الوقت في المهام الإنتاجية × 100) ÷ الوقت المستغرق في جميع المهام
حلولنا
🔹 دراسة تحسين وقت العمل الفعلي: تطوير استراتيجية مخصصة لتحسين وقت العمل الفعلي.
🔹تقييم التدقيق والرقابة الداخلية: تقييم الضوابط والعمليات الخاصة بمخاطر الصيانة واختبار الضوابط الداخلية.
🔹 المقارنة المعيارية وتطبيق أفضل الممارسات: إجراء دراسة مقارنة لأداء العميل مقابل المعايير الصناعية ووضع خطة عمل لسد الفجوات.
🔹 تحسين الصيانة الوقائية: تطوير استراتيجية صيانة وقائية تعتمد على البيانات باستخدام معلومات صحة الأصول وتحليل معدلات الفشل لتحسين الصيانة وزيادة وقت العمل الفعلي.
🔹 تقييم التكنولوجيا والتحول الرقمي: تحليل التكنولوجيا الحالية والتوصية بحلول رقمية مثل CMMS.
🔹 إطار تتبع وإعداد تقارير وقت العمل الفعلي: تطوير نظام مخصص لتتبع وقت العمل الفعلي وإعداد التقارير الخاصة به.
القيمة التجارية
🔹 تحسين توفر المصنع
🔹 تقليل تكاليف الصيانة
🔹 زيادة وقت العمل الفعلي / وقت استخدام الأدوات
🔹 تحقيق أعلى استفادة من الموارد
🔹 تقليل متوسط الوقت بين الأعطال (MTBF)
🔹 تقليل تراكم أعمال الصيانة المؤجلة
🔹 إشراك فرق الصيانة في التخطيط والجدولة
🔹 تخصيص بيانات منهجية لاتخاذ قرارات سريعة ومدروسة
🔹 تسريع تخصيص الموارد أثناء الأعطال غير المخطط لها
🔹 تحسين إنتاجية المشرفين والفنيين
🔹 تقليل أعمال الصيانة التصحيحية
الصناعات المستهدفة
🔹التصنيع
🔹النفط والغاز
🔹المرافق (الكهرباء، المياه، الغاز)
🔹النقل والخدمات اللوجستية
🔹الفضاء والطيران
🔹المعادن والتعدين
🔹البناء والتشييد
🔹إصلاح السيارات
🔹بناء السفن والصناعات البحرية
🔹الاتصالات