دراسة حالة – الاستشارات التقنية

الموضوع – تحسين الإنتاج والعمليات التشغيلية

تحدي العميل

تُعد الشركة من الشركات البارزة في تصنيع مياه الشرب المعبأة والمشروبات الجاهزة. وكانت تستعد للتوسع على نطاق واسع داخل البلاد، مع خطط للدخول إلى السوق العالمية في المستقبل القريب.

كان الهدف الأساسي هو تحديد نقاط الاختناق التي تتسبب في تأخير الإنتاج، وتقييم إدارة المخزون والرقابة لتفادي نفاد الكمية أو التكدّس، بالإضافة إلى تحسين استغلال القوى العاملة داخل مصنع الإنتاج.

نهج MBG

• رسم خريطة العمليات: تحليل سير العمل الكامل لخط الإنتاج بهدف تصور الخطوات، وتحديد التكرار غير الضروري، واكتشاف نقاط الاختناق.
• تحليل البيانات: استخدام بيانات الإنتاج التاريخية لتحديد الأنماط والمشكلات المتكررة التي تؤثر على الكفاءة.
• مقابلات مع أصحاب المصلحة: التواصل مع مديري الإنتاج، والمشغلين، وأفراد سلسلة التوريد لجمع رؤى معمّقة وتطبيق منهجية “Lean” لتحسين الأداء.

فائدة العميل

• زيادة الإنتاجية بنسبة 15% وتقليص فترات التسليم بنسبة 15% من خلال تحديد نقاط الاختناق في الإنتاج وتحسينها، مما حسّن كفاءة سير العمل بشكل عام.
• خفض تكاليف حمل المخزون بنسبة 12% من خلال تطبيق استراتيجيات متقدمة لإدارة المخزون، مما ضمن توفر المواد الخام في الوقت المناسب وتقليل الفائض.
• انخفاض في العيوب والاستدعاءات بنسبة 10% بفضل تحسين إجراءات مراقبة الجودة وتطبيق التحكم الإحصائي في العمليات.